De inzet van perslucht bij de voedings- en drankenindustrie
Verschillende soorten bedrijven actief in de voedings- en drankenindustrie
In de voedings- en drankenindustrie zijn verschillende bedrijven actief, elk met specifieke eisen voor de productie van hun producten. Sommige bedrijven vervullen slechts één functie, terwijl andere meerdere functies combineren om hun producten te vervaardigen. Denk aan bedrijven zoals bakkerijen, slagerijen, bierbrouwerijen, verpakkingsbedrijven, groothandels, koelinstallaties, viskwekerijen en productiebedrijven.
De inzet van perslucht bij voedings- en drankenindustrie
Er zijn diverse productieprocessen en toepassingen in de voedings- en drankenindustrie waar perslucht nodig is voor de productie, zoals transportbanden voor het verplaatsen van flessen of goederen, gisting, en in bassins om vissen van zuurstof te voorzien. Wat belangrijk is om te weten, is waarvoor de perslucht precies wordt gebruikt en of deze direct of indirect in contact komt met voedsel, dranken of levende dieren.
Welk bedrijf jij ook hebt in de voedsel- en drankenindustrie, er zijn altijd een aantal punten waar je rekening mee dient te houden:
-
Omvang van de installatie: In deze sector werk je vaak met meerdere pneumatische machines binnen één systeem. Je moet er niet alleen rekening mee houden of de installatie alle machines kan aandrijven, maar ook of de omvang van de installatie past in de beschikbare ruimte. Bij een complete installatie moet je onder andere denken aan een schroefcompressor, buizensysteem, filters, drukvaten en meer, waardoor je snel een groot oppervlak van jouw bedrijf nodig hebt om alles te installeren.
-
Kwaliteitsproducten die veilig zijn voor consumenten: Producten die je aan consumenten levert moeten veilig zijn, vooral wanneer perslucht direct in contact komt met het product. Voorkom problemen door gebruik te maken van onder andere foodgrade olie en de juiste filtratie met filters, drogers en/of adsorptiedrogers. Dit zorgt ervoor dat de perslucht veilig is bij direct contact. Met de OFAG3-adsorptiedrogers beschik je over Class Zero perslucht, de beste kwaliteit perslucht volgens ISO 8573-1:2010 en de veiligste perslucht voor het eindproduct
-
Investeer in je installatie: Een installatie koop je niet voor de korte, maar voor de lange termijn. Het is daarom essentieel om goed na te denken over het onderhoud van je systeem. Condens, olie en restmateriaal kunnen het systeem aantasten, wat kan leiden tot schade en hogere onderhoudskosten. Door de juiste filtratie toe te passen, condens regelmatig af te voeren en het systeem goed te onderhouden, bespaar je op onderhoudskosten en zorg je voor een toekomstbestendige installatie.
-
Bespaar op energiekosten: Hoe bespaar je op energiekosten? Door het persluchtsysteem af te stemmen op de behoeften van jouw productieproces. Een schroefcompressor kent vollasturen (bijvoorbeeld wanneer deze in bedrijf is voor productie) en nullasturen (de compressor draait, maar produceert geen perslucht). Juist op die nullasturen kun je besparen door gebruik te maken van een schroefcompressor met IVR-module. Dankzij de frequentieregelaar kun je de schroefcompressor aanpassen aan de persluchtvraag, die in de voedings- en drankenindustrie sterk kan variëren. Het voordeel is dat de schroefcompressor op een lager toerental draait, de nullasturen beperkt worden en je tot wel 33% kunt besparen op energiekosten!
-
Voorkom lekkage in het systeem:Een van de grootste energieverspillers in een persluchtsysteem zijn lekkages, omdat de ontsnapte perslucht zorgt voor een hoger energieverbruik. Het is daarom erg belangrijk om alle koppelingen goed af te dichten wanneer deze worden aangesloten. Met een simpele rekensom kun je berekenen wat het verlies aan kosten is. We nemen als voorbeeld een schroefcompressor van 11 kW met een 2000-liter ketel, waarbij 300 liter perslucht per minuut verloren gaat in het systeem.
De gemiddelde energieprijs in Nederland is € 0,22 per kWh (kilowattuur). Bij de 11 kW-schroefcompressor zijn de kosten € 0,04 per m³ perslucht (1 minuut is 0,01667 uur; 11 x 0,01667 x 0,22 = € 0,04 per m³ perslucht). Het jaarlijkse energieverbruik van de schroefcompressor, die als voorbeeld ongeveer 6000 uur per jaar draait, komt uit op € 14.520,- (11 kW x 6000 uur x 0,22 = € 14.520,-). Hier komt echter het bedrag van het persluchtverlies nog bovenop, wat kan oplopen tot maximaal € 6.307,20 per jaar (€ 0,04 x 0,3 m³ (het verlies in kubieke meters) = € 0,012 per minuut, per uur is dit € 0,72; op jaarbasis: € 0,72 x 24 uur x 365 dagen = € 6.307,20). Zoals je ziet, kunnen lekkagekosten flink oplopen. Dit is slechts een voorbeeldberekening, maar er zijn altijd factoren die invloed hebben op het uiteindelijke bedrag, zoals het aantal draaiuren, het type compressor en het feit of de compressor wordt uitgeschakeld wanneer er geen productie nodig is.
Informatie nodig? Vul onderstaand formulier in en we nemen zo spoedig mogelijk contact op:
