Hoge kwaliteit perslucht en schoonmaken
Voorbeeld van een door Airpress vervaardigd persluchtsysteem voor de tuinbouw.
Hoge kwaliteit perslucht in de voedingsmiddelenindustrie volgens ISO-norm 8573-1:2010
Binnen de levensmiddelen- en drankenindustrie worden er zeer hoge eisen gesteld aan de kwaliteit van de perslucht. Zo kan alleen de hoogst mogelijke veiligheid van voedsel worden gegarandeerd en kunnen de risico's voor de consument worden verminderd. Bij een verpakkingsmachine kan perslucht in direct contact komen met het verpakkingsmateriaal, waarin later levensmiddelen worden verpakt. Omdat de perslucht in deze sector in aanraking kan komen met levensmiddelen, is het van groot belang dat er speciaal ontwikkelde Foodgrade-olie wordt gebruikt voor de smering van de schroefcompressor.
Perslucht bevat altijd verontreinigingsdeeltjes die de correcte werking van een pneumatisch systeem negatief kunnen beïnvloeden. Dit omvat onder andere stof-, waterdamp- en oliedeeltjes. In de norm ISO 8573-1:2010 voor persluchtkwaliteit is de classificatie van lucht vastgelegd. De ISO-norm 8573-1:2010 bepaalt welke maximale hoeveelheden verontreinigingsstoffen en deeltjesgroottes in de respectieve klassen mogen voorkomen. Wanneer de perslucht, zoals in een groenteverpakkingsinstallatie, in direct contact komt met niet-droge levensmiddelen, geldt voor de persluchtkwaliteit volgens de ISO-norm 8573-1:2010 de volgende classificatie:
- Vaste deeltjes: Klasse 1
- Water: Klasse 4
- Olie: Klasse 1
In dit geval hebt je P- (voorfilter), M- en S-filters (nafilters) en een koeldroger nodig om perslucht van de vereiste kwaliteit te produceren. Dankzij het voorfilter (P-filter) en de nafilters (M-filter en S-filter) blijft het vaste-deeltjesgehalte onder de vastgestelde grenswaarden voor zuiverheidsklasse 1. Voor perslucht van zuiverheidsklasse 1.4.1 moet het drukdauwpunt +3°C Celsius zijn. Om deze waarde te bereiken, is een koeldroger nodig. Het oliegehalte mag voor perslucht van klasse 1.4.1 maximaal 0,01 mg/m³ bedragen. Om onder deze waarde te blijven, hebt je een A2-filter nodig. Wanneer de geproduceerse perslucht olievrij moet zijn, d.w.z. perslucht van zuiverheidsklasse 1.4.0, heb je een actief koolkolom nodig.
Bij Emsflower wordt perslucht gebruikt voor het verpotten en het volledige verpakkingsproces. Voor het verpotten van planten is schone, droge perslucht nodig, zodat de pneumatische onderdelen intact blijven. Over het algemeen betreft het een binnenproces waarbij kou en temperatuurschommelingen geen grote rol spelen. Voor deze toepassing, d.w.z. het verpotten en verpakken van planten, is olievrije perslucht niet per se noodzakelijk. Hier zouden de P-, M- en S-filters in combinatie met een RDO koeldroger voldoende moeten zijn.
Hulp nodig? Vul onderstaand formulier in:
Klik hier voor meer persluchtbehandeling producten:
Voor sorteersystemen, zoals sorteermachines voor tomaten, sinaasappels, appels en aardbeien, is daarentegen olievrije perslucht vereist, omdat de perslucht in contact komt met voedsel. In het geval van tomatensorteermachines worden de tomaten met de hand geplukt. De tomaten worden verzameld in een container en vervolgens met een transportsysteem verplaatst. Een sensor controleert de tomaten op kleur en grootte, waarna de afgekeurde tomaten met behulp van perslucht in een andere container worden gesorteerd. Als de perslucht oliedeeltjes bevat, komt de vervuilde persucht in contact met de tomaten, waardoor deze worden verontreinigd. Daarom moet je een actieve koolkolom of een A2-filter aanschaffen. De A2-filter moet elke 2-3 maanden vervangen worden, de actieve koolkolom jaarlijks.
Adsorptiedrogers zijn zeer geschikt wannneer je productgewassen gaat opslaan of invriezen, denk aan aardappelen, uien en bieten. Deze gewassen worden van het veld naar de opslaghal getransporteerd en in de opslaghal is de temperatuur meestal rond de 0°C. Voor het aandrijven van de machine is droge perslucht nodig dat bij temperaturen rond het vriespunt niet meer condenseert. Met een koeldroger ga je dit niet redden, want het drukdauwpunt ligt rond de +3°C. Dit betekent dat na de tijd weer condens gaat optreden en kunnen de leidingen, cilinders en/of machines bevriezen. Als gevolg daarvan zullen cilinders en ventielen gaan lekken, wat zorgt voor persluchtverliezen en uiteindelijk hogere kosten.
Airpress biedt de juiste filtratie voor de vereiste persluchtkwaliteit. Onze persluchtfilters verwijderen effectief fijnstof, water- en oliedeeltjes, evenals alle soorten microscopische deeltjes, koolwaterstoffen, dampen en geuren uit de perslucht. Heb je perslucht van zuiverheidsklasse 0 nodig? Perslucht van klasse 0 is volgens ISO 8573-1:2010 een door de gebruiker individueel vastgestelde, strengere eis dan klasse 1. Ook voor "Class zero" perslucht hebben wij de juiste filtratie in ons assortiment!
Voor de werking van een aspergeschilmachine is perslucht nodig. Het persluchtsysteem kan onder andere bestaan uit de volgende producten.
Reiniging
In de tuinbouw wordt perslucht ook gebruikt voor reiniging van machines of de werkomgeving, denk hierbij aan het wassen van fruit en groenten, het uitblazen van vormen en de CIP-reiniging van productiesystemen. Bij het wassen van fruit en groenten wordt perslucht aan het water toegevoegd, zodat het in beweging komt en betere reinigingsresultaten worden bereikt. In de voedingsindustrie omvat de Cleaning in Place-reiniging (CIP), in het Nederlands "reiniging op locatie", stappen zoals het voorspoelen met water om grove verontreinigingen te verwijderen, het spoelen van de productielijn met reinigingsmiddel, het tussentijds spoelen met water om het reinigingsmiddel te verwijderen, het spoelen met een zuur en het naspoelen met water.
Stikstofgenerator
Om in de behoefte aan stikstof binnen een bedrijf in de voedingsindustrie te voorzien, gebruiken steeds meer tuinbouwers stikstofgeneratoren. Een stikstofgenerator is een systeem waarmee stikstof geproduceerd wordt uit gewone omgevingslucht. Onze omgevingslucht bestaat uit onder andere stikstof (78,1%), zuurstof (20,9%) en argon (1%). Een stikstofgenerator is geschikt voor het afscheiden van zuurstof uit de lucht, waarbij stikstof via een speciaal absorptieproces van de rest van de lucht wordt gescheiden. De verkregen stikstof heeft een zuiverheidsgehalte van maximaal 99,999%. Voor de opbouw van een volledig operationeel systeem zijn een persluchtnetwerk of een zelfstandige compressor van de vereiste capaciteit en een stikstofgenerator nodig.
